氯化氫合成是由兩套相同的合成爐系統(tǒng)，H2、CL2緩沖罐，事故排放接收設(shè)備組成（其中H2、CL2緩沖罐及事故排放裝置為兩套合成爐系統(tǒng)共用）。來自氯堿裝置的氫氣及從三氯氫硅合成工序返回的循環(huán)氫氣輸送入氫氣緩沖罐。出氫氣緩沖罐的氫氣分別去兩條生產(chǎn)線的氯化氫合成爐01R0301a。來自液氯汽化工序的氯氣穿過01V0302氯氣緩沖罐，分別去兩條生產(chǎn)線的氯化氫合成爐 01R0301a。    經(jīng)緩沖罐后的氯氣和氫氣分別經(jīng)過氯氣阻火器和氫氣阻火器，然后按一定的流量比進(jìn)入氯化氫合成爐01R0301，在爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，生成氯化氫氣體，生成的HCL經(jīng)管道冷卻和水冷卻器（01E0301a），進(jìn)入HCL緩沖罐（01V0303a），然后送到三氯氫硅合成工序。

    對于氯化氫合成中的熱能利用，目前國內(nèi)主要采用兩種方法：一種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水，這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產(chǎn)的熱水應(yīng)用范圍有限；另一種是使用石墨制的氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水或0.2～0.3兆帕壓力的蒸汽，由于石墨是非金屬脆性材料，不僅安全上存在一定隱患，而且副產(chǎn)的熱水或低壓蒸汽熱能利用只能達(dá)到40%，應(yīng)用范圍同樣有限。

    淄博萬達(dá)利特種氣體公司生產(chǎn)的氯化氫在淄博齊魯石化工業(yè)園區(qū)注冊的高新科技企業(yè)，淄博萬達(dá)利直屬于北京華宇同方，主要從事新材料技術(shù)和化工新技術(shù)的研發(fā)，以及高新技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。研發(fā)的沸石催化劑及其應(yīng)用技術(shù)處于世界先進(jìn)水平。生產(chǎn)的“華宇同方”牌氯化氫氣體產(chǎn)品與國際知名品牌的性能相當(dāng)，為半導(dǎo)體器件制造業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)提供了充足的優(yōu)質(zhì)原材料。